发布日期：2025-04-14 来源: 网络 阅读量（）
UBF箱梁生产系统由钢筋智能装配线、混凝土高效预制线两大产线组成，打通生产工序工艺衔接，实现构件精益制造，自动化程度超过80%。
研创“三合一”一体成型、“三合一” 悬吊布料、顶板箍筋磁吸布料等一系列工艺及装备，突破了复杂构件多工序智能化衔接与精准装配核心技术问题。实现全梁箍筋流水智能加工以及自动化精准布料作业，颠覆梁体三组箍筋传统加工组合方式，极大地提升箍筋整体性，单榀梁减少钢筋损耗达80kg。
通过创新底腹板箍筋一体成型工艺，降低工人劳动强度，提高箍筋整体性，减少钢筋损耗。
通过链式悬挂和自适应驱动系统的协同运行，打破传统人工安装箍筋作业模式，实现全梁底腹板箍筋的自动化精准布料，提升骨架成型效率。
创新研发电磁吸取剥离箍筋、气动夹爪夹持布料的新型装备与工艺，仅需一人辅助，实现整榀箱梁顶板箍筋精准安装。
升级迭代混凝土智能布料系统、混凝土质量智控系统、预应力智能施工成套装备、智能养生管控系统与模板打磨清理装备，提升生产效率与质量，保障作业环境与安全。
突破混凝土振捣质量动态馈控核心技术，有效解决插入式振捣和附着式振捣协同作业管控难、振捣质量监控难等问题。
可实现钢绞线整孔自动穿束、智能张拉压浆，设备具有全过程智能监测功能，大幅提高施工效率。
创新研制模板清理机器人和便携式集尘打磨清理机，实现模板全方位、无死角、零残留高效打磨。
智能检测试验室是整合智能养护室、智能混凝土力学室、智能钢材力学室于一体的现代化试验室，以智能化、集成化、精益化为核心，兼顾整体可移动、灵活易周转特点，可实现试块养护、材料力学性能试验全过程无人化。试验效率较传统混凝土力学室提升20%、较传统钢材力学室提升50%。
包括智慧工地、UBF2.0智控平台和数字化自动拌合站三大系统，利用3D BIM+GIS、物联网、云计算、BB视讯官方入口大数据和人工智能等新一代信息技术，围绕人、机、料、法、环等施工关键要素，对项目建设进行全方位实时监控和管理。
